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  雖然滾壓技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。滾壓管也給人們的生活提供了很大的便利。但不能否認(rèn)的是，滾壓也有不足之處。下面由帕蒂克液壓設(shè)備對于滾壓管的不足及解決方案做簡要分析。

  滾壓應(yīng)用的不足如下：

  1、滾壓會在工件表面產(chǎn)生硬化層，此層與內(nèi)部材料有明顯的分層現(xiàn)象，容易造成表層脫落。

  2、滾壓工藝很難掌握，處理不當(dāng)，容易造成廢品 。

  3、剛性力， 1000N-3000N，對機床傳動機構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大，嚴(yán)重?fù)p傷機床精度和壽命。

  4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。

  5、無法滿足細(xì)長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。

  解決方案：

  金屬表面加工：利用金屬在常溫下冷塑性的特點，對金屬表面進(jìn)行無研磨機的研磨，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時在零件表面產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。

  與傳統(tǒng)滾壓工藝相比，豪克能工藝如下：

  1、在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達(dá)到鏡面效果， Ra0.2以下。

  2、對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對機床無不良影響。

  3、產(chǎn)生表面強化層，強化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過渡，無剝離現(xiàn)象，對零件性能極為有利。

  4、可加工細(xì)長桿、薄壁件等剛性差的零件

  5、因是彈性接觸，操作簡單，能開機床的操作工就可操作加工，能保證性能達(dá)到要求。

  帕蒂克液壓設(shè)備的油缸產(chǎn)品、配件生產(chǎn)已經(jīng)有十多年的歷史，故具有豐富的生產(chǎn)和安裝經(jīng)驗。主要生產(chǎn)的油缸已廣泛用于工程機械、專用垃圾車、升降電梯、橋梁、尾板、傳菜機等各處，且與國內(nèi)多家升降機龍頭企業(yè)有著良好的合作。帕蒂克液壓設(shè)備是您的不二選擇。